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造成耐候鋼板虛焊的主要原因分析及解決方案

發布時間:2022/2/22 15:40:03人氣:0

  虛焊使SPA-H耐候鋼板的焊點成為有接觸電阻的連接狀態。造成虛焊的主要原因是:焊錫質量差;助焊劑的還原性不良或用量不夠;被焊接處SPA-H耐候鋼板的表面未預先清潔好,鍍錫不牢;烙鐵頭的溫度過高或過低,表面有氧化層;焊接時間掌握不好,太長或太短;焊接中焊錫尚未凝固時,焊接元件松動。

      它使焊點成為有接觸電阻的連接狀態,導致電路工作不正常,出現連接時好時壞的不穩定現象,噪聲增加而沒有規律性,給電路的調試、使用和維護帶來重大隱患。此外,也有-部分虛焊點在電路開始工作的-段較長時間內,保持接觸尚好,因此不容易發現。但在溫度、濕度和振動等環境條件的作用下,SPA-H耐候鋼板的表面逐步被氧化,接觸慢慢地變得不完全起來。虛焊點的接觸電阻會引起局部發熱,局部溫度升高又促使不完全接觸的焊點情況進-步惡化,最終甚至使焊點脫落,電路完全不能正常工作。

      一般情況下,工業生產過程當中采用熱熔對接焊接SPA-H耐候鋼板時出現的虛焊,主要是對焊機夾具行程不夠和對接時夾具速度太快兩種情況造成的,常見的情況分析主要包含以下兩點:
      a、對接件對碰時夾具速度太快。

      兩連接件經加熱板加熱后進行對碰,若對碰過程中夾具速度太快,在對碰瞬間,兩連接耐磨板件熔融部分大部分被擠壓到內外壁兩側,致使熔合的部分不夠充分而造成虛焊。

      解決的辦法:操作人員控制機具速度均勻,使熔接部分充分熔合。
      b、對接焊接夾具行程不夠。
      兩連接SPA-H耐候鋼板件對接前用銑刀銑平關口后進行焊前試碰,碰對后在夾具行程桿上應看到有-定的行程余量,行程余量以不小于200mm為宜。在焊接過程中若不注意這種情況,夾具的行程余量不夠時,焊接后SPA-H耐候鋼板的表面上看對接得非常好,但實際上兩對接件熔接得不夠徹底,出現虛焊。這是熱熔對接焊中常出現而又不易察覺的問題。

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